槽钢切割工艺优化的问题与分析

槽钢切割工艺优化的问题与分析：

1。槽钢的工艺原因

机组设计能力为20万t/a，但目前已达60万t/a，冷床区产能不足问题十分突出。与角钢生产相比，槽钢冷却速度慢，导致槽钢在剪切过程中温度高，易出现肩崩、毛刺、撕裂等缺陷，对刃口寿命影响较大。

2.槽钢的刀刃设计原因

槽钢刃口设计的基本依据是槽钢成品孔型，如图1所示（以100×槽钢为例）。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：一是与其它部位相比，槽钢两道肩较厚，所需剪切力也较大，刃口磨损快。使用刀刃一段时间后。这部分相对磨损量大，导致肩部间隙大，容易发生肩部塌陷；二是槽钢的两条腿与腰部相比，由于剪切角的影响，当刀刃磨损时，当切割两条腿时，剪切量变小，支腿剪力由通常的剪力变为撕裂，槽钢支腿端面易产生毛刺；三是上下刃腿的坡度与成品槽钢孔的形状基本相同，所以支腿在剪切时基本上同时受力，剪力较大，且切割时边缘磨损得很快。一方面是腿部端部严重剪切凹陷，另一方面是刀刃老化后，容易出现槽钢切割部分撕裂、毛刺多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

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